近年来，集团公司全面贯彻落实科学发展观，坚持走可持续发展之路，各单位积极积极响应号召推进节能减排工作，取得显著成效。地处长江流域三峡库区腹地的中化化肥下属企业——中化重庆涪陵化工有限公司（简称“中化涪陵”），通过加强节能减排，积极推进资源综合利用，大力发展循环经济，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，实现了经济效益和环保效益的“双赢”。

　　在处理污水方面，中化涪陵对工业废水实施“源头抓起、过程控制、分级利用和循环复用”等举措，实现了工业污水“零排放”。同时，积极推进清洁生产，减少废水排放；实行用水指标管理，严格控制生产用水；采取措施加强生产废水回收利用。通过对水资源按照新水——设备冷却水——工艺冷却水——清洁工艺用水——次清洁工艺用水——可用废水的工艺水的流程使用，大大提高了水的利用率。过去，中化涪陵从长江抽１吨水，生产线上“走”一圈只用掉２００多公斤，其余的水作为工业废水直排长江；而今，１吨水在生产过程中经过技术处理反复利用，中化涪陵从每年循环使用的废水中可回收价值５００多万元的磷硫资源。上世纪８０年代以前，每生产一吨硫酸要耗水１２０吨，现在只需２．８吨。去年，中化涪陵内部工业废水重复利用率达到９５．７％。

　　为切实将节能减排落到实处，中化涪陵还积极推进资源综合利用，加快推动企业从传统的“资源——产品——废弃物——污染物排放”单向流动为基本特征的线性发展模式，逐渐向“资源——产品——再生资源——产品”为特征的循环经济发展模式转变，将环境保护、资源节约和企业生产紧密结合，推动企业可持续发展。

　　为解决磷铵生产过程产生磷石膏废渣这个“老大难”问题，中化涪陵２００６年启动了磷石膏综合利用工程，投资３０００万元建成了年产２０万吨的水泥缓凝剂生产装置和年产１０万吨的石膏粉生产装置，每年可综合利用磷石膏４０万吨。其后，中化涪陵还将上马磷石膏综合利用工程二期，每年可以消耗磷石膏１２０万吨，节约天然石膏资源１００万吨。

　　此外，为回收硫酸生产过程中产生的大量热能，中化涪陵在兴建硫酸生产装置时充分考虑了余热综合利用问题。２００７年，中化涪陵利用余热发电６００１万度，节约支出１８００万元。除发电外，余热还直接供应中化涪陵磷铵厂、复合肥厂生产装置的供热，能耗大幅下降。上世纪９０年代初，中化涪陵生产１吨磷酸一铵耗能３００公斤标煤，２００７年则下降到了３３．２公斤标煤；万元产值综合能耗也由２００４年的１０８９公斤标煤降到了２００７年的５３２公斤标煤。

　　２００４年以来，中化涪陵先后投入８０００多万元用于各项技术改造、工艺升级和设备引进，各类资源、能源得到了有效利用。２００７年，中化涪陵生产各类化肥１５０万吨、硫酸１３０万吨，产值、销售收入双双首次突破２０亿元，实现利税１．３９亿元，为历史最高水平。中化涪陵自“十五”以来，万元ＧＤＰ综合能耗和万元工业增加值能耗分别下降８１．６９％和５７．６４％，累计实现节能１６０．５万吨标煤，节水２６０８０万吨，进入全国化肥企业节能减排先进行列。

　　中化涪陵下一步将力争万元产值综合能耗降低２０％、万元产值污染物排放总量在达标的基础上再降１０％、水的循环利用率和磷石膏综合利用率达到１００％，为集团公司整体节能减排工作作出贡献。

　　中化涪陵的节能减排经验受到国家有关方面重视，被中宣部、国资委列入“高举旗帜 科学发展”专题宣传计划。４月９日，人民日报、新华社、光明日报、中央人民广播电台、经济日报等１３家中央、行业及地方新闻媒体记者赶到重庆进行了联合采访。４月１６日开始，各媒体陆续刊（播）发了对中化涪陵节能减排经验和成果的报道。