新华网贵州频道11月13日电（张厚强）“作为企业，我们将以学习贯彻十七大精神为契机，致力于循环经济，抓好节能减排，让息烽磷化工‘航母’早日扬帆起航。”近日，贵阳中化开磷化肥有限公司总经理周俊生谈及企业未来的发展，信心十足。

贵阳中化开磷公司是由开磷集团控股的子公司，被国家、省和贵阳市政府列入重点能耗监管企业。近年来，公司紧紧围绕节能、降耗、减污、增效目标，通过加大资金投入，自主创新技术，致力发展循环经济，先后投入技术改造和装置更新资金10亿元，改建污水处理系统、矿浆管道输送系统和开展“三废”综合利用。仅今年1至7月，该公司万元工业产值综合能耗降到0.98吨标煤，同比下降了8.4%，预计全年可节约标煤2万吨。

去年，该公司自主攻克了磷矿矿浆浓密工艺技术难题，建成的总长17公里横穿整个南山山脉的磷矿浆输送管道，被开磷人称为连接开阳磷矿和息烽磷化工两大基地的“动脉”。如今每天有6000至7000吨矿浆经这条管道输送到息烽磷化工基地，经过处理，分解出矿粉和水，分解出的水又由另一条管道送回开阳磷矿循环利用。该项工程运输量大，且在封闭循环状态下完成，对环境污染少，自动化程度高，并能够长期连续稳定运行，年可为公司节约火车运输成本6000万元以上，节省汽车运输油料4700余吨，体现了循环经济“减量化、再利用、资源化”原则。

为解决产品生产过程中排放的大量废渣磷石膏，公司自主开发了以磷石膏为主要原料，年产1亿块高强耐水性石膏标砖生产线，已于今年6月正式投入运行。该项目的实施，使得磷石膏的综合利用率年可达25万吨，实现了产业链的延伸。

“通过实施先进的硫磺制酸工艺，使硫酸生产能力由原来的10万吨扩大到目前的200万吨以上，且基本实现了清洁生产。”据总经理周俊生介绍，开磷集团还投入1.32亿元，完善污水处理系统。目前，仅息烽磷化工基地工业废水综合利用率就达95%以上，基本实现零排放。

该公司还实施“余热余压发电”技改工程，对工业锅炉、硫酸生产过程中产生的高温、高压蒸汽进行热电联产，并于去年底并网发电，每年余热压差发电1.7亿度，降低息烽磷化工基地能源消耗20%以上。