在“双碳”背景下，电解水制氢技术是实现低碳高效氢能源利用，推动清洁能源大规模应用的关键技术，电解水制氢市场正处于快速发展阶段。

近日，中国中化旗下蓝星北化机协同西南院携电解水制氢创新解决方案，亮相2025国际氢能大会暨国际氢能及燃料电池产业展览会。 

电解水制氢  新能源版图的绿色引警

氢能作为一种清洁、高效的可再生二次能源，其燃烧或电化学反应的产物仅为水，无温室气体排放，可用于交通、工业、电力、建筑等多个领域，尤其在重工业（如冶金、化工）和长距离运输中具有显著优势。氢能是实现碳中和目标的重要路径，电解水制氢未来可能成为清洁能源的新主流。

氢能根据生产来源可以划分成“灰氢”“蓝氢”“绿氢”三类。“灰氢”是指通过化石燃料如石油、天然气和煤制取氢气，制氢成本较低但碳排放量大；“蓝氢”是指利用化石燃料制氢，同时配合碳捕捉和碳封存技术，碳排放强度相对较低但捕集成本较高；“绿氢”是指采用风电、水电、太阳能、核电等可再生能源电解制氢，制氢过程完全没有碳排放，是最清洁的氢。

近年来，国内制氢总规模保持快速增长势头，预计到2030年，我国制氢年产量将达到5300万吨；到2050年，我国可再生能源电解制氢，即“绿氢”，比例将达到70%。当前，国内氢能产业正处于从技术示范向商业化过渡的关键阶段。

 氢氨醇一体化解决方案  奏响“零碳”强音

本届国际氢能大会上，蓝星北化机联合西南院携高电密常压碱性水电解槽、PEM（质子交换膜）电解水制氢装置等产品实物，以及大规模风光制氢装置、5000吨/年二氧化碳加氢制甲醇装置、60000吨/年氢制合成氨装置等三组产品3D模型亮相展会。这是中国中化旗下企业首次向行业正式展出氢氨醇一体化解决方案。

高电密常压碱性水电解槽

高电密常压碱性水电解槽适用于大规模电解水制氢装置。该电解槽可在客户现场进行设备组装、检修及维修，安装使用便捷。

PEM电解水制氢装置

PEM电解水制氢装置电解槽整体结构紧凑，可有效节省占地空间。该设备适用于电流密度高、功率响应范围较大的纯水电解制氢场景，可匹配大规模碱性水制氢装置，补足低负荷运行需求。

大规模风光制氢装置

大规模风光制氢装置单台氢气产能最高可达3000标准立方米/时，成套装置产能最高可达20000标准立方米/时。该装置安全稳定，其运行能效、适用范围、应答速度和精度均处于国际领先水平。

在满足项目下游氢气需求的同时，该装置还能根据光伏及风力发电出力变化，在10%-110%范围内对电解槽氢气产能进行动态调整。

二氧化碳加氢制甲醇装置

二氧化碳加氢制甲醇装置采用西南院“低能耗两段式二氧化碳加氢制甲醇技术”，搭配专有催化剂，使氢气和二氧化碳在5.0-8.0兆帕、220-280℃的条件下合成甲醇。

运行数据显示，该技术使氢气总转化率、二氧化碳总转化率和甲醇总选择性均大于99%。

氢制合成氨装置

氢制合成氨装置采用低压氨合成工艺，使氢气和氮气在10-14兆帕、400-500℃条件下生成氨（绿氨），再经低温分离得到液氨。

绿氨可用作绿色燃料，也可用于下游产品原料，还可以作为绿氢的载体，通过氨分解制氢可实现绿氢的存储与运输。

在工艺设置上，该装置采用柔性生产配置和控制方案，即使电力波动，也能保障连续稳定运行，同时确保整体经济性最优。 

厚植行业 步履不停

蓝星北化机作为深耕电解技术领域的资深企业，自上世纪70年代起涉足氯碱电解领域。随着电解水制氢市场法律法规持续完善，蓝星北化机积极推广新型适用技术，全力推动绿氢行业健康发展。

在氢能领域，蓝星北化机布局覆盖全产业链，拥有电极、电解槽及电解水制氢等核心工艺技术。此外，蓝星北化机还成功将烧碱电解技术转化应用于电解水制氢。

自2006年进入国际市场以来，蓝星北化机已经在23个国家和地区建有39套装置，是全球三大电解成套技术提供商之一，并成为中国氯碱协会常任理事单位以及欧洲、北美等地氯碱协会会员。

截至目前，蓝星北化机生产制造氯碱装备总量超过2400万吨（按100%烧碱产能计），通过氯碱电解过程每年实际产氢气约60万吨，为行业可持续发展作出重要贡献。

中国中化将继续以科技创新为引擎，以市场需求为导向，加快形成新质生产力，助力能源结构优化和“双碳”目标实现。