作为高分子材料成型技术的先驱，克劳斯玛菲以其革新性ColorForm模内上漆（聚氨酯注塑涂层）技术，引领了一场“色护一体”的制造革命。目前，这项突破性技术已成功应用于美国某知名电动汽车制造商的自动驾驶项目，并将投入量产。

技术突破

在精密控温的模具系统内，ColorForm模内上漆技术将基材注塑与表面涂覆整合为连续工艺单元，实现高效的一体化成型——当熔融工程塑料在模具中完成基体造型后，特制聚氨酯涂层随即被注入模腔，对基体进行涂覆。在60℃的精准热力学环境中，两种材料通过分子层面的化学结合，可形成不可分割的复合体，其结合强度较传统工艺大幅提升，堪称自带抗刮擦、防紫外线、耐腐蚀且雷达可穿透的超强保护层。

效能革命

克劳斯玛菲ColorForm模内上漆（聚氨酯注塑涂层）技术的突破，彻底重构了汽车制造的价值链。传统喷涂车间所需的百米长生产线被精简为50~80平方米的智能注塑Rim注射单元，原本需要3天完成的涂装工序可压缩至5分钟内，实现模内一步成型。同时，克劳斯玛菲独有的“2K+1”的色浆智造切换方案，能够助力客户在10分钟内在线完成颜色切换，无需停机和清洗设备，接上即投入生产。值得一提的是，该方案还有效减少了30%-70%的涂料浪费，在大幅降低VOCs（挥发性有机化合物）排放的同时，较传统喷漆技术降低90%的物料和人工成本。

在售后维保领域，克劳斯玛菲的模内上漆技术亦展现出更大的想象空间。每块车身面板的色彩数据因被记录为模具参数可随时追溯，确保全球任意工厂生产的替换件都能实现像素级色彩还原，未来，换汽车面板可能就像换手机壳一样轻松。